+7 (916) 981-23-86

СП — Глубокая переработка промышленных отходов

ПРОЕКТ СОВМЕСТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

ВАЖНО!
В связи с высокой волатильностью мирового рынка Редких и Редкоземельных металлов, а так же с общей временной нестабильностью добычи и переработки литиевых руд, Наша компания приняла решение о диверсификации деятельности в сторону экологического направления, в целом, а так же извлечения и ценных ресурсов (железо, цветные металлы, редкоземельные металлы, золото) из отходов действующих и закрытых производств, в частности.
Обладая несомненным опытом в разработке новейших технологий извлечения полезных минералов из отработанных руд Завитинского месторождения (Забайкальский край), наша Компания предлагает создание Совместного Предприятия.

 

СП планирует заниматься переработкой различных промышленных отходов, накопленных на территории предприятий, с возможным сотрудничеством в этом направлении с зарубежными компаниями.
Мы предоставляем наработанные технологии в этой сфере и коллектив специалистов.
Данное направление бизнеса быстро можно масштабировать.
ТРИ НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ (Осуществляются одновременно):

I. НАПРАВЛЕНИЕ: Черный и цветной лом.
II. НАПРАВЛЕНИЕ: Строительные материалы.
III. НАПРАВЛЕНИЕ: Золото или РЗМ (Редкоземельные металлы).

Наша команда имеет Опыт по выполнению подобных проектов.

— Переработка промышленных отходов меткомбинатов.
— Переработка промышленных отходов коксохимического завода.
— Переработка промышленных отходов угольных шахт.
— Переработка промышленных отходов ГОК.
— Переработка промышленных отходов ТЭЦ.
— Переработка промышленных отходов химических предприятий.

 

I. НАПРАВЛЕНИЕ

 

Технология извлечения черного лома из промышленных отходов.

1. Мы произведём комплексную оценку образующихся отходов с учётом класса опасности, оценим возможности использования отходов в промышленности и строительстве.
Изучим фазовый состав отходов. Обследуем сырьё с анализом на содержание металлов, оксидов и гидроксидов.
В зависимости от количества и состава минерального сырья разработаем оптимальную технологию и подберём сопутствующее оборудование.
Разработаем технологию рекультивации земли.
Для этого необходимо предоставить нам доступ к одному из ваших предприятий. Мы предложим наиболее эффективные решение для продвижения проекта.

2. Подоберём экономически эффективные и экологически чистые способы утилизации и переработки отходов (металлов, оксидов и гидроксидов, отсева щебня, горных пород и шлаков) с получением вторичной продукции для предприятий региона.

3. Предложим проект производственного участка для организации и переработки промышленных отходов с целью извлечения металлов, отсева щебня и шлако-щелочных вяжущих (ШЩВ) материалов.
(Технологию извлечение цветного лома предложим после исследования сырья.)

4. Рассчитаем экономическую эффективность способов переработки и утилизации отходов.
Один из вариантов технологии обогащения:

 

 

  1. Металлосодержащий шлак.
2. Помольный стол.
3. Подпомольные валки.
4. Тяжелые частицы металла.
5. Легкая минеральная фракция.
6. Восходящий поток газа.
7. Сепаратор.
8. Система разгрузки.
9. Конус для сбора крупки.

 

II. НАПРАВЛЕНИЕ.
Строительные материалы.

Технология производства шлако-щелочных вяжущих (ШЩВ) материалов из промышленных отходов.

Размолотая до тонкости помола цемента порода + раствор соединения щелочного металла + вода = тяжелые, легкие, ячеистые и пенобетоны.

Преимущества «Шлако-щелочного бетона»
• обеспечение класса прочности бетона от В60 до В120;
• пониженная на 25-30% водопотребность растворных и бетонных смесей при равной подвижности;
• высокая сульфатостойкость, коэффициент сульфатостойкости не ниже, чем у сульфатостойкого цемента;
• пониженное тепловыделение при твердении;
• повышенная в 2-3 раза морозостойкость по сравнению с бетонами на портландцементе вследствие мелкопористой структуры бетона;
• высокая интенсивность набора прочности «Бесцементного бетона» позволяет отказаться от тепловлажностной обработки и получить необходимую для распалубки прочность в течение 12-14 часов.Окупаемость проекта: 12-14 месяцев с момента выхода на проектную мощность.

III. НАПРАВЛЕНИЕ.
Извлечение золота и РЗМ (редкоземельных металлов) из промышленных отходов.

Нами разработана
Электро-гидроударная магнито-импульсная дезинтеграция (ЭГМИД) руды.
ЭГМИД подходит для обработки:
• шлаков электросталеплавильных печей
• конвертерных шлаков
• модифицированных шлаков сталелитейных заводов
• шлаков цветной металлургии
Оборудование является нестандартным, экспериментальным, нами проведены сотни экспериментов с различным сырьем.
Возможно извлечение любого металла или сплавов из промышленных отходов. Мы предлагаем вариант извлечения золота, так как есть на него стабильный высокий спрос и нет проблем со сбытом. Также целесообразно извлечение РЗМ. Это направление можно рассматривать после изучения морфологии промышленных отходов.

 

Основные методы извлечения минерала из породы на сегодняшний день:

Механический — в породах создаются напряжения, превышающие предел их прочности
Термический — разрушение происходит за счет возникновения в них термических напряжений и различного рода эффектов (дегидратация, диссоциация, плавление, испарение и т.д.)
Термо-механический — тепловое воздействие осуществляется целенаправленно для предварительного снижения сопротивляемости породы последующему механическому разрушению
Химический — использование высокоактивного химического вещества

Электро-гидроударная технология, не использует ни один из методов перечисленных выше, при этом эффективность селективного раскрытия исходных руд выше, чем стандартные механические способы.
Достигается тем, что разрушение происходить не по случайным направлениям сжимающих усилий, а преимущественно по границам минеральных зерен, в результате развития на их границах сдвиговых и растягивающих усилий.

 

Очень важное уточнение:
Полное отсутствие использования химии или опасных и ядовитых веществ, делает данную электро-гидроударную обработку не только экологически чистым способом подготовки минерального сырья в процессах обогащения и извлечения, но экономически более эффективным.

Окупаемость проекта ~2 года.